Béton cellulaire

Le béton cellulaire est un matériau de construction destiné au gros œuvre. Fabriqué exclusivement à partir de matières premières naturelles, il résulte d'un savant dosage d'eau, de sable, de ciment, de poudre d'aluminium ou de pâte d'aluminium, et d'air.

Plus ancien qu'on ne le pense (sa création remonte à 1880 par le procédé de W. Michælis; puis en 1889 seconde invention concernant l'expansion des mortiers par E. Hoffmann; enfin en 1924 le suédois Eriksson en commence la production et la commercialisation), le béton cellulaire est fréquemment utilisé. On estime, à l'échelle européenne, que 500 000 maisons individuelles sont construites chaque année avec ce matériau.

Composition des matières pour réaliser le béton cellulaire :

Environ 65% de sable de quartz siliceux Environ 20% de ciment (cpj32, 5) Environ 15% de chaux

Environ 0, 05% de pâte ou poudre d'aluminium Environ 1% de gypse De l'eau

Avec 1m³ de matière première, on produit à peu près 5m³ de produit fini, soit un bloc composé de 20% de matière et 80% d'air (valable pour un bloc en masse volumique de 400kg/m³). 100% des déchets avant autoclavage sont recyclés, et aprés autoclavage plus de 90% sont remis dans le cycle de fabrication.

Si le matériau est plébiscité de longue date dans les pays d'Europe du Nord, il s'impose plus doucement dans les régions où l'isolation d'une habitation s'effectue par l'intérieur, comme en France par exemple. L'isolation par l'intérieur consomme plus d'énergie car les flux de chaleur circulent par les ponts thermiques (jonction des murs extérieurs, jonction des murs et planchers) ce qui représente en moyenne 40% de pertes d'énergie.

Le béton cellulaire est un matériau dit à isolation répartie qui ne nécessite l'ajout d'aucun autre matériau d'isolation complémentaire. C'est le fameux 2 en 1 : porteur et isolant, ce qui garantit la pérennité de l'isolation (pas d'affaiblissement ni de détérioration envisageable par les rongeurs en l'absence de l'isolant rapporté).

Propriétés

Le béton cellulaire ne nécessite aucun isolant complémentaire. Sauf dans le cas d'un mur en épaisseur de 20 cm porteur extérieur, la classification "monomur" est à partir de 24 cm lambda 0, 10. Sa structure alvéolaire constituée de millions de micro-cellules d'air lui confère ses propriétés d'isolant thermique. Les professionnels nomment ce type d'isolation «isolation répartie» ou «monomur». Emprisonné de façon homogène dans la masse du matériau, l'air assume son rôle d'isolant parfait.

Le béton cellulaire ne permet que de faibles déperditions de chaleur. Il bloque la chaleur en été et garde la maison au chaud tout l'hiver. Autres atouts : c'est un matériau qui respire en laissant migrer la vapeur d'eau naturellement dégagée par les occupants et leurs activités quotidiennes. Cette hygro-régulation est principale pour éviter tous risques de barrière à l'humidité ambiante, à la formation de condensation ainsi qu'à la naissance de moisissures. Il est important pour cela de mettre en définition plutôt un plâtre ou un enduit plâtre mince qu'une plaque de plâtre type BA13 qui freine fortement cette migration de vapeur d'eau. Enfin, c'est un matériau minéral incombustible. Classé M0, le béton cellulaire est ininflammable. Il ne dégage aucun gaz, ni fumée toxique. En cas d'incendie, un mur possède une capacité coupe-feu de six heures.

Le béton cellulaire est épaufrable. Sa résistance mécanique 3MPa pour une masse volumique de 400 kg/m³ nécessite une mise en œuvre particulièrement soignée en particulier si on souhaite réaliser des murs porteurs. L'avantage du produit est qu'on peut, aprés une casse dans un bloc, le réparer avec un mélange de colle béton cellulaire et de poudre de béton cellulaire (récupération de cette poussière à la coupe du produit) mélange à 50/50 des 2 matières avec adjonction d'eau pour réaliser une pâte. C'est aussi un matériau sensible aux remontées capillaires comme la brique ou l'agglo, il faut par conséquent respecter la pose du premier rang de mur sur une arase de mortier avec soit un hydrofuge de masse ou une bande d'arase étanche, Il faut savoir que le premier rang de bloc doit etre à un minimum de 15cm au dessus du point 0 du sol extérieur, dans le cas opposé il faut imprérativement faire une protection contre la projection d'eau au pied du mur par une étanchéité. Il doit par conséquent être préservé de toute venue d'eau comme la totalité des matériaux présents sur le marché (agglo béton brique etc... ). Enfin, du fait de la présence particulièrement faible — 0, 05% de la recette — d'aluminium dans sa composition, il convient d'éviter de le mettre en contact avec d'autres métaux (risque d'effet pile pouvant altérer le béton) Utilisation de métal galvanisé ou inox dans un mur en béton cellulaire

Les blocs se présentent le plus souvent sous forme de parallélépipède rectangle de couleur blanche. Une gamme complète constituée de blocs, linteaux, dalles de plancher et de toiture, carreaux pour cloisons permettent de construire une maison entièrement en béton cellulaire. La pose du matériau s'avère extrêmement rapide et facile à travailler 3 m² / heure pour un mur plein en épaisseur 20 cm grâce à un assemblage réalisé avec un mortier-colle (pose dite «à joint mince»).

Fabrication

Les phases importantes de la fabrication sont :

• La préparation, le dosage et le malaxage des matières premières (sable, chaux, ciment, poudre ou pâte d'aluminium et eau) ;
• La préparation des moules;
• La coulée, la levée et le durcissement de la pâte;
• Le découpage et le profilage des produits;
• Le passage en autoclave sous une pression d'environ 10 bars ainsi qu'à 180° C pendant 10 à 12h;
• La palettisation et le houssage plastique.

Le mode de fabrication en autoclave correspond à l'industrialisation d'un processus qui aboutit, à l'état naturel, à la création d'un minéral à la structure moléculaire analogue : la tobermorite, silicate de calcium hydraté. Le processus consiste par conséquent à imiter ce matériau existant à l'état naturel. La structure alvéolaire est reproduite grâce à la poudre ou pâte d'aluminium qui en présence des autres composants lors de la fabrication agit comme agent d'expansion.

Ce mode de fabrication facilite le fonctionnement des usines en cycle fermé : elles ne rejettent aucune substance liquide ou solide susceptible de polluer eaux ou sols, et les déchets issus de cette phase de production, peu importants et complètement inertes, sont valorisés à 90 %. Dans l'atmosphère, l'unique gaz libéré est de la vapeur d'eau.

La fabrication du béton cellulaire nécessite en outre peu d'énergie, dont une partie se trouve, d'autre part, recyclée pour chauffer les bureaux attenants aux sites de production et l'eau indispensable à ce processus peut aussi être réutilisée.

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