Bloc de béton

Le bloc de béton ou bloc de béton manufacturé (abrégé BBM) est un élément de maçonnerie moulé. Le bloc de béton est fréquemment désigné par : «parpaing» (abus de langage), «aggloméré», «agglo», «plot», «plotet», «mœllon», «quéron», etc.

Définition

C'est un bloc de béton moulé, gris, en forme de parallélépipède utilisé en construction. Sa structure peut être creuse ou pleine suivant sa classe de résistance. En effet, plus le bloc de béton aura de charge à supporter, plus sa classe de résistance sera élevée, et plus il sera lourd.

Les classes de résistance sont : B40 : Résistance à 40 bars soit 4 MPa B60 : Résistance à 60 bars soit 6 MPa B80 : Résistance à 80 bars soit 8 MPa B120 : Résistance à 120 bars soit 12 MPa B160 : Résistance à 160 bars soit 16 MPa

De forme régulière, solide, assez léger et peu cher, le bloc de béton est le composant principal des murs extérieurs dans les constructions récentes. Il est parfois utilisé seul, surtout dans la construction de hangars, de murs de clôture. Mais le plus souvent pour des raisons d'esthétique et d'isolation, on le recouvre d'un autre matériau, brique ou enduit coloré (crépi).

Il existe des blocs constitués de terre cuite ou de torchis mais leur utilisation est bien plus rare, ou limités à certaines régions spécifiques (ex : en Alsace, utilisation majoritaire de briques en terre cuite).

Les parpaings sont empilés les uns sur les autres par rangs successifs jointés entre eux grâce à une fine épaisseur de mortier généralement 1, 5 cm.

Leurs dimensions sont le plus souvent de 20 cm de hauteur, 50 cm de longueur, leur épaisseur totale est variable. Les épaisseurs les plus courantes sont 5 cm (planelle), 10 cm, 15 cm (refend), ou 20 cm (190 mm) (porteur extérieur).

La conductivité thermique du bloc béton est de 0, 9 W/m. K. Le R est par conséquent de :

• Pour 5 cm d'épaisseur : R=0, 05 m². K/W
• Pour 10 cm d'épaisseur : R=0, 11 m². K/W
• Pour 15 cm d'épaisseur : R=0, 16 m². K/W
• Pour 20 cm d'épaisseur : R=0, 22 m². K/W
• Pour 22 cm d'épaisseur : R=0, 25 m². K/W

La norme RT2005 pour les murs en contact avec l'extérieur nécessite un R localisé entre 2, 5 et 2, 7 m². K/W.

Il existe plusieurs types de bloc de béton :

• les blocs de béton courants creux
• les blocs de béton pleins (utilisés essentiellement en infrastructure)
• les blocs de béton d'angle (pour chaînages verticaux)
• les blocs de béton en "U" (pour chaînages horizontaux et pour linteaux)

Usines à blocs

Les blocs sont fabriqués par des usines, constituées d'une centrale à béton et de presses fixes vibrantes. Des vibrations importantes permettent de diminuer la quantité de ciment dans le béton tout en conservant les mêmes capacités.

Pondeuses

Plus artisanalement, des pondeuses peuvent être utilisées pour la fabrication de ces blocs (pleins, creux, hourdis, chaînages, et blocs de tout type... certaines machines permettent aussi la fabrication de pavés auto-bloquants, de claustras ou bien de bordures et caniveaux). Ce sont des presses mobiles, qui déposent les blocs au sol par rangées de 3 à 10 (suivant les dimensions des blocs et de la machine). Ce type de matériel (manuel ou semi-automatique) est parfois utilisé dans des pays en voix de développement à cause de son coût assez faible, de son encombrement réduit qui lui permet d'être aisément déplacé sur les lieux de fabrication, mais en particulier de la qualité des produits rendus comparés à de simples blocs-ciment (à base de mortier et non de béton).

Moules manuels

Une autre méthode artisanale pour la fabrication de blocs ou de pavés consiste à utiliser des moules manuels ; le produit (béton ou mortier) est déposé au sol par retournement du moule. Cette méthode est bien entendu bien plus fastidieuse et le rendement est nettement moindre. Qui plus est la qualité des produits est moindre comparativement aux pondeuses qui offrent la possibilité de fabriquer des blocs réguliers et mieux «compactés». Cette méthode peut être perfectionnée par l'utilisation d'une table vibrante.

Comparatif des productions

Une presse fixe produit en moyenne 5 à 10 000 blocs par jour, alors que la production par pondeuse fluctue de 1 000 à 3 500 blocs pour les manuelles, et de 3 000 à 8 000 blocs pour les semi-automatiques.

Mise en œuvre

Les outils nécessaires à la réalisation d'un mur en blocs de béton sont :

• la truelle
• le niveau à bulle
• le fil à plomb
• la massette de maçon
• le cordeau ou la règle

Remarque

Pour la gestion de la circulation et du stationnement automobile, des blocs de béton de grande taille sont quelquefois utilisés seuls. Leur taille peut atteindre le mètre cube. Ils font obstacle au passage ou au stationnement.

Liens externes

• Blocalians

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