Canon à air

Canon à air, Décolmatage



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Canon à air, Décolmatage

Le canon à air est un décolmateur pneumatique composé de deux éléments principaux : un réservoir sous pression (stockant la pression atmosphérique), et un mécanisme de déclenchement (dégagement à grande vitesse de l'air comprimé).

Les canons à air sont installés de manière permanente sur les parois des silos et trémies, pour toutes matières pulvérulentes, et par conséquent empêchent les formations de voûtes et de cheminées tout en maximisant la capacité de stockage.

Les canons à air n'exigent pas de pression d'air spécifique. L'air disponible en usine est le plus souvent suffisant avec une pression minimum de 4 bars, même si une pression de 5 à 6 bars offre de meilleurs résultats. La consommation moyenne d'air est modérée, et dépend du nombre de tir par heure, de la taille des réservoirs, et du nombre de canons à air installés.

A titre d'exemple, un canon à air de 50 litres consomme 0, 60 Nm³ /heure d'air, à 6 bars de pression, avec 2 tirs par heure. L'air comprimé contenu dans le réservoir sous pression est instantanément libéré, et le souffle réalisé, nommé aussi «force d'impact» évacue la matière collant sur les parois (phénomène de cheminée), permet aussi de casser les ponts (phénomène de voûte) grâce à l'onde de choc obtenue. Les tirs sont généralement organisés en utilisant un coffret séquentiel automatique.

Phase 1 : Mode de remplissage

L'air généré par le compresseur, passe à travers le circuit d'air, alimente la «purge rapide» et remplit le mécanisme de tir, piston en position fermée. Le réservoir d'air est pressurisé le plus souvent en moins de 15 secondes. (Selon la pression atmosphérique et le volume de l'air utilisé)

Phase 2 : Position d'attente

Un équilibre de pression entre le réservoir, le mécanisme de tir et le circuit d'air existe...... C'est le mode d'attente.

Phase 3 : Le tir

Une fois activée, (manuellement ou de manière électrique), l'électrovanne disposée sur le circuit d'air, purge instantanément le réseau d'air, créant un vide tout à coup. Le piston, position fermé, est alors brutalement repoussé par le vide…. créant une déflagration de l'air soudainement libéré du réservoir sous pression. Cette phase se mesure en millisecondes uniquement. Puis le cycle redébute par la phase 1.

Les critères de conception

Un canon à air efficace doit être conçu avec un cahier des charges précis :

  1. Assurez la sécurité des opérateurs, par conséquent éviter les méthodes de nettoyages manuelles respectant les traditions……forts pénibles et dangereuses pour les opérateurs ;
  2. Une conception robuste, capable de faire face à des conditions d'utilisations complexes (chaleur, poussière, etc. )  ;
  3. Un entretien facile, dû à un système de tir accessible ;
  4. Un mécanisme interne tout aluminium, métal/ métal de construction, rendant le canon à air très fiable même face à un environnement complexe (chaleur et/ou à la poussière)  ;
  5. Une solution économique servant à conserver une capacité de stockage optimum et d'éliminer les arrêts de fours dus aux concrétions.

Deux versions différentes existent :

  1. Version haute température : Essentiellement pour des applications sur échangeur de chaleur et refroidisseur afin d'éliminer les croutages; d'éviter des arrêts de fours et interruptions de production ou alors de coûteux arrêts non programmés d'usine ;
  2. Version basse température : Pour éliminer les stocks morts et l'accumulation de tout matériau pulvérulent ou en vrac pour toute unité de stockage, et par conséquent assurer l'optimisation de la capacité des silos et trémies.

Les canons à air, résolvent des problèmes de colmatage ayant lieu dans les Cimenteries, entre autres, avec des colmatages ayant lieu dans les tours de préchauffage (entrée de four, cyclones, gaine gaz, etc. ) et dans les refroidisseurs à grille, servant à substantielles économies.

Liens externes

Informations communiquées par Thomas Dionnet

Fabricants de canons à air

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